沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2015-3-18

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       在精密铸造行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶-中温蜡型壳很好。而从制壳成本比较，水玻璃型壳较低，硅溶胶-中温蜡型壳很高。
       硅溶胶型壳具有足够高的耐火度和热化学稳定性，硅溶胶型壳须经1000~1200℃高温焙烧。（保温0.5~1.0小时）在重力浇注时还要承受高温金属液的冲刷进而静压力，故型壳要有足够的高温强度（即抗蠕变能力）和热化学稳定性即在高温时不与型壳本身或金属液中的元素的金属氧化物产生化学反应生成熔点的物相，才能保证型壳子啊高温焙烧、浇注时不至变形开裂或出现“烧结”导致铸件粘砂。这些性能与组成型壳的耐火材料的固有性质和杂质含量有直接关系。“足够高”的耐火度，要根据铸件材质的熔点（浇注温度）确定。不锈钢、耐热钢、浇注温度常在1600~1700℃，碳钢、低合金钢在1500~1600℃左右。铸铁件则在1350~1450℃。而有色件数铜铝的浇注温度更低，约在1200℃及750℃左右。生产中不考虑材质，使用同种高耐火度的材料型壳，不仅会增加成本且常会使型壳残留强度过大，清砂脱壳困难。应根据铸件不同的材质选用型壳耐火料才符合理的原则。但必须注意硅溶胶型壳由于子啊1000~1100℃高温时其透气性和高温强度较高，故不论浇注何种熔点的金属微保证型壳的高温性能必须在1000~1200℃进行焙烧，只是在浇注合金时应按铸造材质（熔点）壁厚等工艺因素选择合适的型壳温度。
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