沧州鼎佳精密机械有限公司

不锈钢铸件低温制壳工艺的要点

类型：新闻加入时间：2015-4-9

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      硅溶胶型壳与水玻璃或复合型壳相比，因型壳高温强度及抗蠕变能力高，故其铸件尺寸精度高、表面品质好，废品率仅为水玻璃型壳的50%。经过我们长时间的总结硅溶胶制壳工艺易控制，型壳及不锈钢铸件品质波动小是其突出的优点。
      不锈钢铸件制壳要点：1.低温蜡-硅溶胶型壳通用工艺中规定，使用16~30目数来砂作背层砂。这对于5kg以下中、小件适用，但对于5~200kg的中、大件宜用10~16目数砂作背层砂。这样不仅可提高型壳整体强度，减少型壳层数，而且有利于型壳透气性的提高。
     2.生产净质量的20kg以上的不锈钢铸件或10kg以上大平面铸件，在制壳的最后2层前须用φ0.1mm的铁丝缠绕、捆扎型壳。这一措施可有效避免长时间脱蜡时，由于蜡料熔化膨胀而使型壳开裂（特大件常须在热水中脱蜡1h以上）。
     3.制壳总层数是关系到型壳整体强度、影响生产周期和制壳成本的重要因素。
     4.宜采用热水脱蜡。热水脱蜡只适用于低温蜡，它具有生产成本低、效率高、蜡料回收率高、皂化物可清洗等优点。蒸气脱蜡虽也可用于低温蜡，但因在高温（≥110℃）及高压（＞0.2MPa）下，低温蜡树脂化严重，蜡料短期内呈棕红色，性能困难，蜡料回收率低，清水冲洗型壳困难，型壳中皂化物残留较多，易形成铸件夹杂缺陷，增加返修率。蒸气脱蜡还限制了合理安置浇注系统，故其铸件工艺出品率较低。中温蜡模组为顺利排蜡，往往只得用低工艺出品率的T字形浇道，较少能用高工艺品率的直浇道就是实例。