沧州鼎佳精密机械有限公司

       混合粘结剂——水玻璃复合型壳工艺是目前精密铸造生产中制作型壳一种新工艺，壳型的1~3层是采用混合粘结剂涂料制壳，其后的层次则是采用水玻璃制壳加强，如此制壳技术，既达到了精密铸造件质量的要去，又大幅度降低生产成本，工艺操作也简便，是一项切实可行的先进制壳工艺。鼎佳自从在铸造工艺上采用此技术给不锈钢铸件、五金铸件带来好的口碑，成为精密铸造件的销售冠军。下面一起去了解工艺特点：
      （1）配料制壳简便，生产效率高
      制备混合粘结剂比传统的硅酸乙酯水解简便，通常只需要10min左右的时间即可完成，而且混合粘结剂性能比硅酸乙酯水解液稳定，即便是夏天，混合粘结剂也能存放10天以上的时间，冬天更长。这不但减少了贵重材料的浪费，更重要的是便于组织生产，有利于生产效率的提高。特别是制壳不用氨气硬化，只需要自然风干建立型壳强度，但比硅溶胶壳干燥快，层间隔一般为1h左右的时间，即使是冬天，又遇上潮湿天气，层间隔也不会超过2h的时间，远比硅溶胶制壳生产效率高。
      （2）对制壳场地环境条件要求不高
       因为混合粘结剂酒精中含量占去了30%以上，这比硅溶胶含水分的比例小得多，因此型壳在干燥的过程中收缩变形量小，开裂的倾向也小，酒精不但自身挥发快，还带动水分快速蒸发，如此情况，也就没有必要对制壳场地环境条件有特殊要求，生产实践也证明了没有这个必要。上述型壳比硅溶胶型壳干燥快，是在水玻璃制壳场地条件下达到的数据，所以新工艺制壳只需要具有水玻璃制壳的环境条件即可。
       （3）型壳质量好，精铸件质量好
      正因为混合粘结剂有一定量的酒精，配制的涂料比硅溶胶涂挂性好，通常不需要对蜡模进行脱脂处理，可孩子接涂挂，型壳表面光洁，轮廓清晰，特别是型壳高温强度和高温变形比硅酸乙酯好，这都利于精铸件质量的提高。
       （4）可以解决具有复杂内腔的产品零件生产
      硅溶胶制壳对具有复杂内腔以及深孔、深槽的件，一直是感到棘手的问题，新工艺则不然，它可以在混合粘结剂涂料加入微量的碱性氧化物使其自便，或者采用灌浆成型的办法解决这些复杂件的生产，从而扩大了产品应用范围。
      （5）改善了劳动条件，减少了环境污染
混合粘结剂是酒精和水的混合基，不易燃，做到了安全生产，特别是制壳消除了氨气硬化工序，避免了强烈刺激味道，改善了劳动条件，减少了对环境的而污染。
      （6）大幅度降低生产成本
      根据概算，混合粘结剂的价格比硅溶酸乙酯水解液价格低一倍，也比快干形的硅溶胶价格低，这是其一，其二复合型壳耗用材料垛是水玻璃涂料，而水玻璃的价格成20余倍低于硅酸乙酯，成2.5倍低于硅溶胶，所以新工艺大幅度降低生产成本。
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