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熔模精铸主要由模具制造、蜡模铸造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、宁国等工序组成。要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首选蜡模本身就应该具有高的尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。那我们今天的主题就是模料中的杂质会对精密铸件的质量会有哪些影响？我们一起分析分析其中原理以及工艺：
①射蜡
主要原料 型蜡
制造模具
射蜡
修蜡
组树
注意事项：
1、如果度模料的过滤处理=不好，容易使水分或杂质混入模料中，导致最终制出的蜡模产生缺陷。如果模料中混入的水分末完全排除，并进入模具中，导致蜡模含有一定量的水分，蜡模表面质量极差，内部出现孔洞缺陷，严重影响蜡模的强度及合格率。模料中如果混有砂粒等固体杂物，在制模时浮在打出的蜡模表面，从而子啊铸件表面形成粘砂或麻坑等缺陷。
2、模料要求在53~65℃的保温箱中保温12h后使用，保证蜡温的均匀一致和排除模料中残存的气体。在射蜡前蜡缸上端含有气泡，要实现挤掉或刮掉。如果模料中混有气体，打出的蜡模表面会出现明显的气泡，将气泡表面破开，底部是一个缩坑，必须进行修补；如果不将气泡挑破而继续使用，气泡表面在制壳时破损，从而在铸件表面产生缺陷，在精密铸造过程中模料的重要性直接决定着铸件的品质关。我们平时应及时发现问题，及时解决以防出现不必要的误差。
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