沧州鼎佳精密机械有限公司

       硅溶胶精密铸造工艺，简单来说就是用硅溶胶制作成熔模，然后再在熔模的上面涂上若干层特殊的耐火涂料，经过一段时间的干燥和硬化之后形成一个整体的型壳，再用蒸汽或者是热水从型壳里将模型熔化掉，把型壳放置到砂箱当中，在其周围填满干砂的造型，最后直接将铸型放到焙烧炉中进行高温焙烧，在铸型或者是型壳经过焙烧之后  熔模精密铸造的优点：
       1）熔模铸件尺寸精度高（CT4-CT6）;表面粗糙度低，由于采用的蜡模尺寸精确、表面光洁，因此获得的熔模铸件尺寸精度高；表面粗糙低（Ra1.6-6.3μm）。减少了铸件的切削加工余量。
       2）适合于铸造某些形状、结构复杂的铸件
      模型熔失后的铸型无分型面，无需通常的起模、下芯、合理等工序，可以铸造出薄壁铸件（）铸钢件壁厚小可达0.3mm)、铸出孔直径小可达1mm以下，重量小至1g的铸件以及传统砂型铸造、锻压、切削加工等方法等难以制造出的形状复杂的铸件，如叶轮、空心叶片等。，且加工余量小，显著提供啊了金属材料的利用率。
      3）合金材料不受限制
采用的壳型耐火度高，因此适用于制造各种合金如碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金及镍基高温合金等铸件。
      4）宜于保证铸件内部质量。
   铸件采用强度较高、表面光滑的型壳作为与液体金属直接接触的型腔，因此，不易产生掉砂现象减少，宜于保证铸件内部质量。
      5）适合于大、小批量生产
      大批量生产一般此阿勇金属压型，模具成本低、寿命高。小批量的生产时了采用价格低廉的石膏压型。，浇注熔融金属就能够得到铸件。

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