精密铸造的方法对熔模铸件有着特殊的要求以下便是总结的一些经验:
1. 熔模铸件要便于蜡模的制造
2. 熔模铸件上的孔、槽不宜过小或过深 过小或过深的孔、槽,不利于制壳时涂料和砂粒顺利地充填熔模上相应的孔洞,形成合适的型腔;同时,过深的孔、槽也给铸件的清砂工作带来困难。通常,孔径应大于2mm (薄件>0.5mm) 。通孔时,孔深/孔径<4-6,不通孔时,孔深/孔径<2。槽宽应大于2mm,槽深不超过槽宽的2-6倍。
3. 减少热节,壁厚力求均匀 熔模铸造一般不单独设置冒口,而是利用加粗的直浇道作为冒口直接补缩铸件。与此工艺相适应,应尽量采用薄壁结构,并使壁厚分布符合定向凝固原则。
4. 在铸造时避免大平板结构 由于熔模型壳的高温强度较低,容易变形, 所以设计精密铸造铸件结构时,应尽量避免大的平面。
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