相对于大型复杂薄壁不锈钢精密铸件而言,民用产品对不锈钢铸件质量要求较低。但是,针对后者,缩短生产周期,提高生产效率的问题则变得更为突出。
普通硅溶胶的胶凝过程主要依靠硅溶胶脱水干燥,比采用化学硬化的硅酸乙酯胶凝所需时间长。硅酸乙酯型壳采用氨干每层可以在2h左右完成硬化,而硅溶胶最终硬化则一般需要12h以上,对于一些深孔等难以干燥的部位则需要更长的时间。同时,由于硅溶胶铸造型壳需要分层制造,每一层都需要干燥充分,保证下层制壳浸涂料时不会造成回溶脱落的问题,而浸涂料本身,水分会浸入已干燥的型壳内,从而造成整体干燥周期长。一般情况下硅溶胶铸造型壳的时间占整个不锈钢精密铸件生产周期的50%以上。要缩短产品的交货时间,缩短制壳周期是问题的核心环节。而缩短制壳周期的关键因素可分为内因和外因两个方面,内因主要为粘结剂特性,外因则为干燥条件。
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