沧州鼎佳精密机械有限公司

    精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉，获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。
    模具设计首先是一个铸件产品的工艺设计过程。需要将铸件的毛坯尺寸按适当的缩水比例转化成模具型腔尺寸。这是一个经验性很强的工作，因为影响铸件收缩的因素很多。除蜡模及铸件凝固收缩外，铸件在冷却过程中型壳阻碍还会导致收缩受阻及变形。分型方式、内浇口位置及组模方式也直接影响到铸件的尺寸精度与形位公差。设计者必须了解熔模铸造的相关工艺过程，在设计模具之前综合考虑，并在设计中确保有可修改模具的可能性。
    熔模铸件模具设计有哪些要求？
    1 、模具表面光洁度高；其生产的蜡模应外形美观，没有明显的披缝、变形和凹陷等；
    2 、模具尺寸精度、形位公差符合要求；
    3、 型腔内浇口位置及大小合适，流道设计合理，能够满足铸造工艺要求，能够保证蜡模完整充型。
    4、 模具操作方便、灵活，起模劳动强度低，起模效率高；
    5 、小件一型多件，以提高生产率；
    6、 模具使用寿命长，易于修改及维护。 要达到以上要求，设计者必须精通熔模铸造的相关工艺过程，熟悉模具加工的相关手段。
    只有这样，才能设计出尺寸符合要求、操作方便、灵活与制作费用合理的精铸模具。

   本文由www.dingjiazz.com编辑