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在加工时如何处理精密铸件才能减小发生变形的概率
类型:新闻 加入时间:2018-12-28
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精密铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题,会产生铸件变形的问题,那么我们在遇到铸件变形的时候该如何去处理呢?对于精密铸件的变形问题,本文主要提出了相关的4点建议措施:
1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置,直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了,因为那里没有控制好或许直接就列,涨壳了。
2.蜡件出来后应首先自检,主要查看起模工程中是否有变形,或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放,并尽量避免重叠,悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度,并按一定的周期校准治具。
3. 开炉出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于整形校正时装夹。
4.校正铸件的治具应采用硬料,表面要耐磨,对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位,以避免设备浪费或力量不够等。
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