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精密铸件在进行加工的时候五中常见缺陷避免的方法
类型：新闻 加入时间：2019-5-9
产品图片：H_imgg
任何产品在加工的时候都可能会产生缺陷，有一些是无法避免的，但是有一些在加工的时候稍加注意是完全可以避免的，小编简单介绍一下几种常见缺陷该如何避免呢？
1.针孔
防止精密铸件上针孔形成的措施:严禁使用受污染的铸造铝合金材料、有机化合物和严重氧化的材料。控制冶炼过程，加强脱气精炼。控制金属镀层厚度，过厚易产生针孔。模具温度不宜过高，铸件厚壁部位要采用冷却措施，如铜镶或浇水。使用砂模时要严格控制水，尽量使用干芯。
2.空气孔
防止气孔产生的措施:改进浇注及立管系统，使液体流动稳定，避免空气夹带。模具和模芯应预热，然后涂布，结束后必须烘烤后再使用。模具和芯部设计应考虑采取足够的排气措施。
3.氧化渣夹杂物
防止氧化夹渣的措施:严格控制冶炼工艺，快速冶炼，减少氧化，彻底除渣。铝镁合金必须在覆盖剂下熔化。炉体、工具应清洁，不得有氧化物，且应预热，油漆使用后应干燥。所设计的铸造系统必须具有稳定的流动、缓冲和撇渣能力。采用倾斜浇注系统，使液体流动稳定，不发生二次氧化。所选涂层附着力强，浇注过程中熔渣在铸件内形成，无剥落现象。
4.开裂
防止热裂的措施:在实际浇注系统中应避免局部过热，减少内应力。模具和核心边坡必须确保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型,砂芯在必要时可以代替金属核心。控制镀层厚度，保证铸件冷却速度一致。根据铸件厚度选择合适的模具温度。细化合金组织，提高热裂能力。改善铸件结构，消除尖角和壁厚突变，减少热裂纹倾向。
5.松散
防止松散生产的措施:合理的立管设置，确保凝固和收缩能力。适当降低金属模具的工作温度。控制涂层厚度，厚壁变薄。调整金属模具各部件的冷却速度，使铸件厚壁具有更大的冷却能力。适当降低金属浇注温度。
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