精密铸件凝固的方法有很多种。其中有一种凝固方法为上料部分缓慢凝固,凝固速度较慢、部分冒口补缩。这种凝固方法,与一层一层凝固的方法是不同的。这种方法有助于实现凝固层凝固,因为它使中心部分的精密铸件长期保持液态,形成渠道,确保了冒口补缩作用的实现。这样一来,就会很容易实现固化。
据了解,精密铸件在凝固的过程中,其断面上一般分为三个区:固相区、凝固区和液相区。对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄,依此划分凝固方式。下面我们来详细的了解一下。
1、中间凝固:大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
2、逐层凝固:纯金属、共晶成分合金在凝固的过程中没有凝固区、断面液,固两相由一条界限清楚分开。会随着温度的下降,固相层不断增加,液相层不断减少,直达中心。
3、糊状凝固:合金结晶温度范围很宽,在凝固某段时间内,精密铸件表面不存在固体层。凝固区贯穿整个断面,先糊状、后固化。
我们虽然想要获得致密固化的精密铸件,但要注意的是精密铸件在凝固时,各部分之间的温差较大,所以热应力大,易产生热变形或开裂。
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