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精密铸造温度通常指静置炉中金属熔体的温度，通常比合金液相线的温度高50～110℃。对于形成金属间化合物一次晶倾向较大的合金，铸造温度应适当提高。提高精密铸造温度，通常会使液相穴的长度增加，产生柱状晶组织的倾向性增大；还会使得其裂纹废品增多，并增大铸锭表面出现偏析浮出物的程度。
实际上，精密铸造温度每升高30℃，液相穴内的平均温度就会提高1～2℃。虽然液相穴内熔体的温度仅提高2℃，但对铸锭组织及其缺陷的影响却很大。在生产直径10mm的铝杆时，由于铸造速度很快，所以当铸造温度过高时，铝杆的上表面就会很容易出现重皮现象，犹如鱼鳞状，甚至凝固不了而漏铝液。
精密铸造温度过低，会促使弯月面的固化面积扩大，从而促使铸锭表面冷隔的形成、并增大其深度；还有可能导致体积顺序结晶，使铸锭组织产生显著的不均一性，从而会降低铸锭的力学性能。
当精密铸造温度降低时，液固过渡区的宽度变大，熔体的黏度就会增加，金属凝固时排气和补缩的条件也会变坏，就会导致其缩松、氧化膜和夹渣废品增多。
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