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精密铸造---不锈钢精密铸造的细节及工艺特点
类型:新闻 加入时间:2020-4-2
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不锈钢
精密铸造的机械性能比铸铁高,但其铸造性能却比铸铁差,而且不锈钢
精密铸造对于不锈钢型材的需求量非常大。
不锈钢精密铸件的熔点较高、钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大,其体收缩率为10~14%,线收缩为1.8~2.5%。不过在不锈钢精密铸造加工的过程中,还是会出现一些比较难解决的问题。下面我们先来了解一下不锈钢精密铸造的细节以及它的工艺特点。
1、由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。
2、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃。因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性便可以得到改善。但是浇温过高会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。
所以,一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
不锈钢精密铸造在冶金生产中,其工艺是十分重要的。除了少数经粉末冶金等方法直接成型的产品外,几乎所有的金属制品和构件的生产都离不开铸造,它们有些是在冶炼后凝固成铸锭,再经各种热加工和冷加工而制成,或者是直接铸造而制成。
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