沧州鼎佳精密机械有限公司

硅溶胶精铸工艺在国内已有近50年的生产历史，工艺流程是经过制易熔模→制壳→脱蜡→焙烧→浇铸→清理后处理多道工序。精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种特种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力，精密铸造工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，精密铸造件有了成倍增长。优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。
     在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是型壳质量的影响因素也不容忽视。
    型壳质量的影响因素：
    在易融膜质量合格的条件下，型壳质量将成为影响铸件质量的重要环节。型壳的质量取决于蜡膜和制壳材料，而且型壳要承受高分合金液的冲刷，所以对型壳的质量控制十分重要。
    （1）型壳的尺寸精度
    型壳的尺寸精度及热稳定性与制壳材料中的粘接剂，耐火材料及制壳环境密切相关（参考表）

    （2）型壳的表面粗糙度
    首先，应提高面层涂料的润湿性，保证复型效果。要对蜡膜表面进行清洗，去除油污，同时在硅溶胶涂料中加入适量的活性剂，以提高涂料的润湿性。再加活性剂的同时，应在涂料中加入消泡剂。这样保证涂料能很好的润湿熔模，复印熔模。
    其次，应提高表面层涂料粉液比，保证面层型壳的致密性。在涂层干燥，硬化过程中，因溶剂挥发，粘接剂体积收缩会使涂层发生裂纹及孔洞，使表面疏松。为减轻溶剂挥发，粘结剂体积收缩的影响，应配置较高粉液比的涂料。不同涂料的型壳质量对比
    不同的精密铸件的铸造方法也会有不同，其铸造工艺的要求也不尽一致，铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。
    精密铸造适应的范围很广，每种产品都有其一定的形状和尺寸，而精密铸造能获得相对准确地形状和较高的铸造精度，并且对于要进行2次或者多次加工的部位留出足够的加工余量，它的生产效率也较高，能够满足大批量的生产要求。
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