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沧州鼎佳精密机械有限公司

精密铸件在生产过程中出现几率比较大的几种缺陷总结

类型:新闻 加入时间:2022-12-1
产品图片:H_imgg

   精密铸件出自精密铸造工艺生产的产品,精密铸造其实在我们悠久的历史中早就出现过,随着世界对精密铸造的发展,近年来我们的技术也在飞快发展精密铸件的应用范围也在不断的扩宽,不仅是高端产业都在应用,自一些普通行业中也开始使用精密铸件,因为精密铸件的高品质能够提高产品的整体品质

   精密铸件虽好,在生产制作过程中也难免会产品缺陷,我们经过多年的实践总结,下面给大家简单介绍几种情况

      1.防止精密铸件上针孔形成的措施严禁使用受污染的铸造铝合金材料、有机化合物和严重氧化的材料。控制冶炼过程,加强脱气精炼。控制金属镀层厚度,过厚易产生针孔。模具温度不宜过高,铸件厚壁部位要采用冷却措施,如铜镶或浇水。使用砂模时要严格控制水,尽量使用干芯。

      2.防止气孔产生的措施改进浇注及立管系统,使液体流动稳定,避免空气夹带。模具和模芯应预热,然后涂布,结束后必须烘烤后再使用。模具和芯部设计应考虑采取足够的排气措施。

      3.防止氧化夹渣的措施严格控制冶炼工艺,快速冶炼,减少氧化,彻底除渣。铝镁合金必须在覆盖剂下熔化。炉体、工具应清洁,不得有氧化物,且应预热,油漆使用后应干燥。所设计的铸造系统必须具有稳定的流动、缓冲和撇渣能力。采用倾斜浇注系统,使液体流动稳定,不发生二次氧化。所选涂层附着力强,浇注过程中熔渣在铸件内形成,无剥落现象。

      4.防止热裂的措施在实际浇注系统中应避免局部过热,减少内应力。模具和核心边坡必须确保上述5°,倒了立管在凝固可以抽芯成型砂芯在必要时可以代替金属核心。控制镀层厚度,保证铸件冷却速度一致。根据铸件厚度选择合适的模具温度。细化合金组织,提高热裂能力。改善铸件结构,消除尖角和壁厚突变,减少热裂纹倾向。

      5.防止松散生产的措施合理的立管设置,确保凝固和收缩能力。适当降低金属模具的工作温度。控制涂层厚度,厚壁变薄。调整金属模具各部件的冷却速度,使铸件厚壁具有更大的冷却能力。适当降低金属浇注温度。

   上述的几个可能在生产中出现的缺陷问题,都给给出了解决或者避免的办法,希望对大家的实际操作能有一定的帮助

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