沧州鼎佳精密机械有限公司

   精密铸造的主要优点就是精密铸造件是近型物，它的产品的尺寸与实际使用要求一致或需要少量的加工，精密铸造件很受用户的青睐，因为大多数产品可以直接拿来使用，节省了加工成本和原材料。

   但是所有的事物都是会有问题的，精密铸造也一样，在生产中也是会由于操作不当或材质选择不合适造成尺寸精度的缺陷，通过工作总结发现主要有以下几点：

1、铸件结构的影响。铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小；自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2、铸件材质的影响。材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；常见材质的铸造收缩率受到型腔尺寸，铸件尺寸，受蜡模、铸件结构、合金种类、浇注温度等几个因素的影响。
3、制模对铸件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小；蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%；熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定；蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
4、制壳材料的影响，采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此是可以忽略不计。
5、型壳焙烧的影响，由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也是可以忽略不计。
6、浇铸温度的影响，浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

   大家都知道精密铸造的工艺复杂，其实不仅是工艺复杂，这其中还要涉及到许多的数据计算，要提前预估数据尺寸是否准确。

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