精密铸造工艺设计中需要依据产品设计图样绘制铸件图，它是指导铸造生产的主要工艺技术文件。铸造ogg难以方案设计是整个铸造工艺设计及工装设计中基本而又重要的部分正确的铸造工艺方案，可以提高铸件质量、简化铸造工艺、提高劳动生产率。冒口设计是
精密铸造浇冒的一个环节。
1.冒口的设计 冒口是铸型内用于储存金属液的空腔，习惯上把冒口所铸成的金属实体也称为冒口。
1.1冒口的作用
（1）补偿铸件凝固时的收缩。设计最后凝固部位、使缩孔移入冒口、防止铸件产生缩孔、缩松缺陷。
（2）调整铸件凝固时的温度分布，控制铸件的凝固顺序。（3）排气、集渣作用。（4）精铸件的大型铸件可利用明冒口观察型腔内金属液的充型情况。
1.2设计冒口应遵循的基本条件
（1）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补偿浇注后型腔扩大的体积。
（2）冒口的凝固时间应大于或等于铸件（被被补缩部分）的凝固时间。
（3）在铸件整个凝固过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即：使扩张角始终向着冒口。
（4）对于结晶温度间隔较宽，易于产生分散性缩松的合金铸件，还需要注意将冒口与浇注系统、工艺补贴、保温措施、激冷措施等配合使用，使铸件在较大的温度梯度下，自远离冒口的末端区逐渐向着冒口方向实现明显的顺序凝固。
1.3补缩通道扩张角
铸件的凝固过程，由于凝固是从下部和壁的周围同时推进的，这样在液相线之间便形成了向冒口方向扩张的夹角φ，角φ称为补缩通道扩张角。
φ角大小和方向决定着补缩通道畅通与否和畅通的程度，φ角越大，通道越畅通、补缩越容易。
向着冒口方向的温度梯度越大，φ角就越大，反之φ角越小。
1.4冒口的有效补缩距离
冒口作用区长度与末端长度之和称为冒口有效补缩距离。冒口有效补缩距离与合金种类、铸件结构、以及铸件凝固方向上的温度梯度有关，也和凝固时析出气体的压力及冒口的补缩压力有关。
1.5确定冒口的重要原则
（1）先确定铸件的热节位置，侧冒口应就近设在热节的上方或侧旁。
（2）冒口应尽量设在铸件高、厚的部位。
（3）对于壁厚均匀的铸件，需根据冒口的有效补缩距离来确定冒口的位置和数量。
（4）冒口的安放应便于铸件的清理、切割、打磨等操作。
重要的是要记住：
冒口应比铸件（或被补缩部位）凝固的晚。冒口应有足够的金属液补偿铸件凝固时的收缩。
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