沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2013-8-12

产品图片：H_imgg

      在精密铸造工艺中，为防止由 孤立热节的铸件出现缩孔缺陷，一般采用改变精密铸件结构或者加工工艺补贴的方法，特殊情况下则通过安放冒口的方法解决。但读一有孤立热节的钳头、机头类不锈钢铸件，我们该怎样实现孤立实孔消除热节呢？下面我们举例来了解。
      某产品孔位尺寸的公差要求很高，直接铸造孔无法保证，只能采用机加工保证。为便于机加工好定位铸造出一个定位孔Ф20 mm；产品另外三个孤立热节没有补缩通道，为了消除孤立热节，另三个孔铸成沉孔，沉孔铸到Ф15mm，深度13mm，孔剩余厚18.5mm 部分起到保证加工孔位的作用，沉孔端面2.5mm的余量用来保证内孔加工的完整，孔最终加工到Ф20mm。
     产品设计成沉孔结构，应用CAE铸造模拟软件进行模拟验证，完全解决了产品内部缩孔缩松问题，主要是消除此处的孤立热节，解决了产品的缩孔缩松问题。此产品工艺优化后孤立热节消除，缩孔缩松缺陷消除。
     在产品设计中，如果铸件全部铸出底孔，钻孔的加工方式不能保证孔位要求，虽然镗孔可以保证孔位要求，但是加工成本过高。在满足铸造的前提下，采用铸沉孔消除热节，一般沉孔直径≥4 mm，孔深≤4 mm，以解决因盲孔过深直径过小不容易涂料、撒砂、风干、清砂等工艺的制约。熔模铸造深孔、盲孔深度与直径的关系[2]，凹槽深H与槽的宽度L的工艺要求，具体数据见表1。

Φ或L（mm）	H（mm）	Φ或L（mm）	H（mm）	Φ或L（mm）	H（mm）
＞3-5	≈5	＞20-40	＞25-50	＞100	＞100-120
＞5-10	＞5-15	＞40-60	＞50-80
＞10-20	＞15-20	＞60-100	＞80-100

     钻孔在沉孔背面起钻的方式，沉孔的深度≤2/3热节处壁厚，剩余厚度起到机加工保证孔位的作用，沉孔端面余量加工掉来保证内孔加工的完整。为类似结构的产品综合考虑工艺设计提供一种新的思路。
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