熔模铸造型壳是由粘结剂、耐火材料及附加物组成的。其中耐火材料占总比重的90%以上，对型壳性能影响很大。制壳耐火材料应使型壳有足够的常温强度和高温强度，子啊高温下不发生变形；有良好的透气性、热震稳定性、热化学稳定性、脱壳性等性能。为此，制壳用耐火材料必须有足够的耐火度、热化学稳定性、小而均匀的热膨胀系数、合适的粒度，并要有利于涂料性能的稳定。此外，作为制壳材料还应对人体健康无害、货源充足和质量稳定。
下面是熔模铸造制壳过程中的主要工序和实现熔模铸造清洁化生产。
1、模组的除油和脱脂。在采用蜡基模料制熔模时，为了提高涂料润湿模组表面的能力，需将模组表面的油污去除掉。
2、在模组上涂挂涂料和撒砂。涂挂涂料以前，应先把涂料搅拌均匀，尽可能减少涂料桶中耐火材料的沉淀，调整好涂料的粘度或比重，以使涂料能很好地充填和润湿熔模，挂涂料时，把模组浸泡在涂料中，左右上下晃动，使涂料能很好润湿熔模，均匀覆盖模组表面。涂料涂好后，即可进行撒吵。
3、型壳干燥和硬化。每涂复好一层型壳以后，就要对它进行干燥和硬化，使涂料中的粘结剂由溶胶向冻胶、凝胶转变，把耐火材料连在一起。
4、自型壳中熔失熔模。型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡。根据加热方法的不同，有很多，脱蜡方法，用得较多的是热水法和同压蒸汽法。
5、焙烧型壳。如需造型（填砂）浇注，在焙烧之前，先将脱模后的型壳埋箱内的砂粒之中，再装炉焙烧。如型壳高温强度大，不需造型浇注，则可把脱模后的型壳直接送入炉内焙烧。焙烧时逐步增加炉温，将型壳加热至 8000 -10000C ，保温一段时间，即可进行浇注。
实现熔模铸造清洁化生产
清洁化生产是熔模铸造可持续发展的基本要求，清洁化生产的含义是：
一、实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗；实现宜人化的生产环境及很低或零污染物排放;生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少，易于再生复用及符合人机工程要求)。熔模铸造的清洁化生产，主要是应用新技术、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者无污染及铸造生产的宜人化环境等方面。
二、坚持进行技术改造，采用成熟、适用、先进技术 企业技术改造，要根据企业产品的结构特点、批量大小、质量要求，合理选用成熟、适用、先进的技术。首先，所选技术必须成熟可靠。因为技术改造不是科研，不允许失败；也不是中间试验，可以小规模、小范围，而不讲时间和条件。技术改造是要将成熟的科技成果应用于设计、生产中。同时所选技术对改造企业来讲还必须适用，保证在经济上合理。
实践告诉我们，并非凡是先进的、技术含量高的一定是适用的。各种技术都有一定的局限性和适用范围，适合于一定的零件，选择不当，再先进的技术，也不能确保熔模铸造生产出优质的产品，不能保证产生高的经济效益。
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