沧州鼎佳精密机械有限公司

      沾浆制壳在精密铸造工艺中是第五个环节，工艺比较复杂，要经过清洗——沾面层浆——沾面层砂——干燥——予湿——沾二层浆——沾二层砂——干燥——沾三层浆——沾三层砂——干燥——沾四层浆——沾四层砂——干燥——沾五层浆——干燥——脱蜡（或按要求四层脱蜡后再沾五层浆）。
      接下来就一一为大家讲解精密铸造中的沾浆制壳作业解脱工艺：
      1.清洗：
      1）将蜡模清洗剂倒入第一清洗桶中，深度≥40公分，再将干净的水倒入第二个清洗桶中，深度≥40公分。
      2）把组合好的蜡串以30~60°角（与水平线夹角）小心浸入蜡模清洗剂中，注意须完成浸入浸泡约30秒以上（或小心反复抖涮3~8次）使其表面脱模剂洗掉。
      3）把蜡串以30~60°角小心浸入水中，小心反复抖涮4~6次，使其表面干净。
      4）用气枪把蜡串表面的水滴吹去，挂在壳模推车上稍晾，至表面残留雾状水滴或完全干燥即可沾面层浆。
      2.沾面层浆、沾面层砂、面层干燥；
     1）检查面层浆粘度及是否正常运转。
     2）启动淋砂机，加入80~120目锆砂（注意总砂量不可过多，一般30~50公斤）。
     3）把清洗好的蜡串以30~60°胶（与水平线夹角）缓慢小心浸入面层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动。
    4）其表面气泡上浮，将蜡串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到蜡模、蜡串的每一处。
    5）注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。
    6）回浆，即重复“（2）”一次。
    7）将沾好面浆的蜡串不断均匀转动，移到淋砂机内，不断均匀转动，使其表面每一处都均匀附到沙粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有露浆处可用手工滤砂辅助。
    8）把沾好面砂的树串小心整齐。地挂在壳模推车上，推到面层室自然干燥。
    9）面层室室温：20~25℃
    10）湿度60~75%时，干燥时间：6~10小时。
    11）湿度80~90%时，干燥时间：12~24小时。
     3.予湿：
     1）面层干燥好的模壳在沾二层浆前须做予湿处理，根据技术要求有时沾三层浆前也须做予湿处理。
     2）将硅溶胶倒入予湿桶中，深度≥40公分。
     3）将干燥好的模串小心浸入硅溶胶中，浸到毛坯完全投入即可，稍停约0.5秒，提出，挂在架上淋到无液滴滴落，即可沾下道浆。
     4.沾背层浆、沾背层砂、背层干燥。
     1）检查背层砂粘度及是否正常运转，启动吸尘机，启动浮砂桶，加入马来砂，二层：30~60目;三层：16~30目：四层：16~30目（注意总砂量不可过多，一般40~60公斤）。
     2）把干燥好的模串表面浮砂抖掉，以30~60°角（与水平线夹角）缓慢小心浸入背层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动，使其表面气泡上浮，将模串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到模串的每一处。
    3）注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。
    4）有末沾到处时回浆，即重复“（2）”次。
    5）将沾好背浆的模串不断均匀转动，移动浮砂桶内，不断均匀转动，使其表面每一处都均沾附到砂粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有浆处可用手工漏砂辅助。
    6）把沾好背砂的树串小心整齐的挂在壳模推车上，推进干燥室干燥。
    7）把干燥好的模串反复作业，沾到四层浆，四层砂。
    8）把四层砂干燥好的模串按“（2）”沾第五层浆，淋干，不用沾砂直接挂在推车上，推进干燥室干燥。
    9）背层室、沾浆室、干燥室室温：20~25℃。
    10）湿度60~70%时，干燥时间：二层：8~14小时；三层：14~24小时；四层：18~24小时；五层：24~48小时；
    11）湿度40~60%时，干燥时间：二层：6~12小时；三层：10~16小时；四层：12~20小时；五层：18~24小时；
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