沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2014-4-11

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    　精密铸造又叫失蜡铸造,是一种近净形成形的先进工艺，常见的方式有中温蜡精密铸造，熔模铸造在生产中较多采用糊状模料，着主要由于糊状模料比液态模料收缩小，凝固快、生产率高。在压型→蜡模→铸件的生产过程中，蜡模的尺寸稳定性和变形程度，极大地影响了铸件的质量状态，所以在防止熔模铸件变形中对蜡模的控制是十分重要和必要的。
     1.在蜡模中放入阻碍物限制收缩变形
     下面有一组结构图精密铸造件，因需保证门的回转良好，故两个φ10.5mm的孔要求同轴，客户要求专用销轴检具全检，并且专用销轴一端要自由落体式无障碍地穿过两个孔。原来的生产工艺为：压蜡后，压型放入水中冷却30min后取出蜡模，修好蜡模后组树。浇注出的铸件用专用销轴穿两个φ10.5mm的孔，因两孔不同轴，销轴穿不进去，需要100%校正，而且变形没有一点规律，极大增加了校正工作量，严重拖后生产进度。
     
      针对此情况，改进了工艺，经过计算，做了10根φ10.8mm-a.1mm的销轴，在压制右页蜡模后，放将该销轴在φ10.5mm孔处穿入蜡模，之后一并放入水中，冷却30min后取出，针对这些蜡模做了两种方法：一种是修蜡模后直接组树，另一种是再在上面粘一条拉筋，见图，铸件生产出来用销轴检测，仅有1件两孔略偏斜，其余则完全符合要求，此1件偏斜的右页，稍一校正即可，符合要求。
     5×5BT阀套精密铸件阀套的4个爪有严格要求，爪的外圆要求加工，必须保证足够的加工量，露黑皮不行。为此，在蜡模和铸件上均有专用样板检测爪尺寸变化。见图2。
     原来的工艺为：压蜡后放入水中冷却40min后取出蜡模，经检测，4爪在蜡模上总体为向内变形，每个爪还左右摆，变形梅雨规律。射蜡工1小时只能修出7件符合样板的蜡模。
     为解决变形问题，经计算，专门制作了金属支撑圈，见图2双点划线所示，在阀套蜡模射出后，将金属支撑圈插入，一并放入水中冷却40min后取出，子啊采用金属支撑圈并按工艺要求校正蜡模后，几乎不用修蜡模，大大提高了修蜡模的工作效率。现批量生产中已按改进后工艺执行，取得了良好的效果.
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