沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2015-12-1

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     国内外高质量的精铸件五一不是靠优质原辅材料和各道生产工序严格的质量监控而获得的。其中型壳生产全过程的质量的现场管理和控制是关键的。以涂料工艺性能为例，美国铸造协会（ICI）就规定：“要定时测定和控制硅溶胶耐火涂料的粘度、密度、涂层重、胶凝倾向、PH值及表面的外观”。
     型壳质量控制的内容和方法如下：
     型壳生产现场质量控制内哦让主要有三方面：
     1.原辅材料的质量控制
     原辅材料的质量控制包括粘结剂（硅溶胶）耐火材料（砂、粉）和涂料添加剂（润湿剂和消泡剂）。硅溶胶作为型壳粘结剂，它的物化参数对涂料和型壳性能有着重要的影响。
     2.涂料工艺性能的质量控制
    1）流动性——涂料在模组上流动能力的大小及其流平性（涂层厚度均匀性）高低。
    2）覆盖性——涂料在蜡模组上涂挂能力的大小及其涂层在一定时间没保留厚度的平均值。
    3）致密性——一定流动性前提下，涂料的粉液比及致密程度（粉料间的空隙大小）。
    4）均匀性——涂料涂层的均匀程度及杂质含量。
    5）稳定性——涂料的胶凝性能，（老化程度及使用寿命）
    3.型壳生产过程的质量控制
    采用质量合格的原材料和配制工艺性能优良的涂料，仅是获得高质量型壳及铸件的必要条件，浸涂，撒砂，干燥，脱壳和焙烧等工序生产全过程的严格的质量控制，却是降低铸件报废率，返修率的充分条件。
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