硅溶胶
精密铸造的优点就是因为熔模铸件的尺寸精度以及表面的光滑度要求较高，上一节我们与大家分享的是蜡料处理工艺操作守则，从中得到一些帮助。
精密铸造活用模料的再处理、模料的循环使用时间、射蜡工艺等几个方面的具体分析，制定出生产合格蜡模措施是关键的，为生产小型铸件及复杂结构的精密铸造件我们积累了丰富的生产经验与大家一起分享。
1 工艺要求
室温 24±3℃
蜡缸温度 54±2℃(大件应根据工艺要求设定)
射蜡嘴温度 57－64℃
压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2）
保压时间 5－15s
冷却水温度 ＜10℃
2 操作规程
2.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。
2.2从保温箱中取出蜡缸，装在压蜡机上，放出上部混有空气的蜡料。
2.3 将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有芯子活块位置是否正确，模具开合是否顺利。
2.4打开模具，喷上微薄一层分型剂。合型，对准射蜡嘴。
2.5双手按动工作按钮，压制蜡模。
www.dingjiazz.com 2.6抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废：
（1） 有严重气泡的蜡模； （2） 棱角不清晰的蜡模；
（3） 变形不能修复的蜡模； （4） 尺寸不符号规定的蜡模。
2.7清除模具上残留的蜡料，注意只能用压缩空气吹净模具分型面、芯子上的蜡屑、脱模剂，不准用金属刀具去铲刮型腔、抽芯。慎防损害模具型腔部位。
2.8按以上各条进行下一次压制蜡模，以后往复循环生产。
2.9及时将蜡模从冷却水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘中.
2.10每班下班或模具当班生产完毕后，应用软布等清理模具。如发现模具有损伤应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。
3 注意事项
3.1压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。
3.2使用新的模具时，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。
3.3蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。
3.4每班打2－3件收缩率试样（如Ø100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。
3.5下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。
www.dingjiazz.com 3.6压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。
3.7蜡模间要做好安全防火工作。
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