沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2015-3-6

产品图片：H_imgg

       熔模铸造用硅溶胶无国家标准，硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料，涂料稳定好。用于硅溶胶制成的型壳不需化学硬化，型壳制造过程中无空气污染。为了不锈钢铸件、五金铸件、缝制铸件、纺织铸件产品有一个好的品质。我们要正确的选择各种原材料配比，保证涂料有适当的比重和粘度是涂料控制的关键。硅溶胶涂料中，除了硅溶胶和耐火粉以外，还有一定量的表面活性剂及消泡剂。
       一、硅溶胶涂料的配比原则
      控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的，配制时按当时的实际情况，当零件壁薄、复杂或带有深陷时，涂料粘度取下限，反之取上限。
      二、配制工艺
      按涂料的配方取一定量的耐火材料、润湿剂、消泡剂，先将润湿剂及消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶，开始搅拌，子啊不断搅拌过程中加入耐火材料，带全部加入完后，继续搅拌6h~12h,稳定后测其粘度，过高加硅溶胶稀释，过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止。
 涂料的配比及性能：

	涂料种类	面层	过渡层	加固层	面层预湿浆
涂料配比	硅溶胶/kg	10	10	10	10
	锆英粉/kg	30-36			8-10
	上店粉/kg		16-17	14-15
	湿润剂/ml	20-30
	消泡剂/ml	15-20			10
涂料性能	流杯粘度/s	50±5S	20±2（预湿）	预湿25±2  不预湿13±1	6-8
	比重/ g/ml	2.7-2.8	1.82-1.85	1.81-1.83

      注：
     （1）要求高的铸件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用两层锆英粉涂料；一般普通铸件只使用面层和过渡层再涂背层涂料。小铸件（50g以内的）涂4层半即可。
     （2）涂料粘度使用4#詹氏杯测定。
     （3）室温：面层24±2℃  背层：24±3℃。
     （4）涂料搅拌机转速22-30r/min。
     （5）涂料搅拌时间：面层涂料，全部为新料时，搅拌时间≥24h,部分新料搅拌时间≥12h；过渡层涂料及背层涂料，全部为新料搅拌时间≥10h，部分新料搅拌时间≥5h。
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