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精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的，为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。用
精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制造涡轮叶轮、喷嘴环等五金铸件模壳。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺，从而为生产合格模壳和精密铸件提供技术保障。
下面一起了解保障高品质精密铸件制壳操作程序：
1.检查模组应经检验合格，并经清洗，彻底干燥。同时检查模组上的记号是否符合质量跟踪卡上的材质要求；
2.检查需要的涂料浆粘度及搅拌时间应符合工艺规定要求。
3.检查工作时，干燥间的温度、湿度应达到要求。
4.浸面层预湿浆：从模架车上取下模组，以30°左右角度缓慢地浸入预湿浆中，稍作旋转，然后以稍快的速度取出，使多余的浆料滴除，用压缩空气吹去部位的气泡使模组均匀敷上一层薄浆。
5.涂面层浆：将敷有预湿浆的模组，再以30℃左右脚度缓慢地浸入（面层）涂料浆中，稍作旋转，使蜡模上的沟槽、拐角、字码、图案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用压缩空气吹去各部位的气泡；同时不停得转动模组，使多余的浆料滴除，。形成完整均匀涂层。（应特别注意：当蜡模上细小复杂部位末能敷上涂料时，请用小排笔粘浆涂刷或重新涂浆；确保质量。）
6.面层撒砂：将涂上均匀涂料的模组伸入淋砂机中多方向翻转，使表面均匀覆上一层锆英砂。
7.取出模组检查撒砂应全面覆盖，抖动模组。使多余砂掉落。
8.将撒砂后的模组挂在模架车上，等整车挂满后推送到面层干燥间进行干燥。
9.当第一层干燥达到6小时左右，检查干燥程度；如干燥合格，开始第二层作业。
10.吹去多余的浮砂，浸预湿剂，浸入后产；立即取出，并尽快进行第二层涂浆。
11.涂第二层（过渡层）浆，操作同3.3.5执行。
12.第二层撒砂：
12.1.当铸件要求第二层撒锆英砂时，操作方法按3.3.6、3.3.7执行。
12.2.当铸件要求不高时，第二层采用上店砂过度，将浸好的壳模放入浮砂桶中敷砂，检查全面覆盖；抖去多余的浮砂。
13.将上好砂后的壳模挂在模架车上，等挂满后推送到第二层干燥间去进行干燥。
14.当第二层干燥达到8小时左右，检查其干燥度，如合格，进行加固层涂料。
15.吹去多余的浮砂，浸入第三层预湿剂（同前），随后涂第三层浆料再撒砂，方法同前。
16.第三层敷完砂后，将上好砂后的壳模挂在模架车上，送到加固层干燥间去进行干燥。
17.加固层的第四、五层（一般小铸件四层即可），不浸预湿剂，沾加固层浆料再按要求的撒砂粒度撒砂。
18.封浆层：是为了加强模壳的强度和防止外层掉档现象，在模壳最后加固层达到干燥要求后，进行涂浆而不敷砂。然后送入加固层干燥间进行干燥10h以上。
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