精密铸造工艺优点主要体现为5个基础点:
1）熔模铸件尺寸精度高（CT4-CT6）；表面粗糙度低，由于采用的蜡模尺寸精确表面光洁，因此获得的熔模主角爱你尺寸精度高（CT4-CT6）；表面粗糙度低（Ra1.6-6.3μm）.减少了和铸件的切削加工余量。
2）适合于铸造某些形状、结构复杂的铸件
模型熔失后的铸型五分型面，无需要通常的起模、下芯、合型等工序，可以铸造出薄壁铸件（铸钢件壁厚小可达0.3mm）、铸出孔直径小可大达1mm以下，重量小至1g的铸件以及传统砂型铸造、锻压、切削加工等方法等难以制造出的形状复杂的铸件，如叶轮、空心叶片等。且加工余量小，显著提高了金属材料的利用率。
3）合金材料不受限制
采用的壳型耐火度高，因此适用于制造各种合金如碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金及镍基高温合金等铸件。
4）宜于保证铸件内部质量
铸件采用强度较高、表面光滑的型壳作为与液体金属直接接触的型腔，因此，不易产生掉砂现象减少，宜于保证铸件内部质量。
5）适合于大、小批量生产。
大批量生产一般采用金属压型，模具成本低、寿命高。小批量生产时了可采用价格低廉的石膏压型。
精密铸件表面质量内容提现如下：
1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。
2.铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。
3.铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。
4.铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。
5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。
6.铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。
7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。
8.在不影响铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。
9.铸件内表面表面粗糙度为：25um
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