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铸件尺寸公差与铸件基本尺寸有关，与铸造方法有关
| 黑色金属 | 铜合金 | 轻金属合金 | |
| 砂型手工造型 | 11~15 | 10~15 | 9~13 |
| 砂型机器造型及壳型 | 8~10 | 8~10 | 7~9 |
| 金属型铸造 | 7~9 | 7~9 | 6~8 |
| 压力铸造 | 6~8 | 5~7 | |
| 熔模铸造 | 4~6 | 4~6 | 4~6 |
影响熔模铸造件尺寸公差的因素
1.铸件结构形状和大小 如冷却时结构是否阻碍收缩、铸件壁厚及差、铸件尺寸大小等。
2.压型 分型方案如：分型面选择、注蜡口位置大小等。工艺参数如：综合收缩率大小（合金和蜡模收缩及型壳膨胀）加工精度。
3.生产工艺分为制模、制壳、浇注三种，制模包括：a.模料种类、性能；b.压制参数：蜡温、压注时间、压力和蜡流速度；c.型芯种类。制壳包括：耐火材料种类；b.制壳参数：型壳层数、脱蜡方法；浇注包括：a.金属材质；b.浇注条件：型壳温度、浇注温度和速度、冷却方式、浇注系统等。
注意：熔模铸件尺寸准确度与稳定性（精密度）是由差别的。
尺寸准确度：铸件上某个尺寸其众多测量值的平均值偏离名义尺寸的程度。尺寸准确度差主要是因压型设计时综合收缩率赋值不当而造成的，可通过反复修磨调整。
尺寸稳定性：反映尺寸波动或分散的程度，属随机误差。其尺寸不稳定的主要原因是工艺控制不严。而尺寸精确度（精度）则是准确度和稳定性（精密度）的综合，常以公差代表。
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