沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2018-11-17

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先进的硅溶胶铸造工艺分别用于五金铸件、碳钢铸件、不锈钢铸件、缝制铸件等产品上，硅溶胶型壳的面层和背层对硅溶胶和耐火粉料的要求是不一样的。由硅溶胶-锆英粉面层浆料制作的型壳是具有良好的高温强度和热稳定性、热膨胀系数小、与钢液截面有良好的湿润特性，成熟的硅溶胶技术，目前已是国内外先进的铸造工艺之一，熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺鼎佳经验丰富，从而为生产合格模壳和精密铸件提供技术保证。因此，被广泛用于熔模铸造浇注各种优质五金铸件。
     1.熔模制造工艺：模料的成分及性能应满足元材料检验要求
     熔化蜡料，各种化蜡工具均需做好清洁工作，化蜡器械每月至少清理一次，不允许水、污物进入蜡液，严禁蜡液过热。糊状蜡制备时将刨好的蜡花慢慢加入不断搅拌的蜡液中，加入量视具体的模具而定。糊状蜡的温度45℃~48℃。糊状蜡搅拌充分均匀，防止搅拌过程中吸入空气造成蜡模气泡缺陷，避免因糊状蜡过稠造成压不足，皱皮或因太稀而冷却时间过长造成开裂变形。
     2.硅溶胶模壳工艺：精铸用粘结剂硅溶胶的技术要求
熔模铸造用硅溶胶是一种优质硅溶胶模铸造用水基粘结剂，生产用于所有层（面层和背层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料，涂料稳定性好。用哪个硅溶胶制成的型壳不需要化学硬化，型壳制造过称无空气污染。
     3.焙烧工艺：
     单壳焙烧：模壳口朝下，放置于炉膛内，焙烧温度900℃~1050℃，到温后保温1h~2h后开始取出浇注，当需要装箱时待小于450℃时出炉，装箱。
     装箱焙烧：认真仔细检查模壳质量，凡有型腔开裂，剥落，起皮等现象的模壳不予装箱。清楚浇口翻边及浮砂，模壳口朝下，四周均匀拍摇模壳，清楚夹灰，夹砂及型腔表面的浮尘。用压缩空气吹净型腔内夹灰及其表面浮尘后100%进行清水清洗模壳型腔，去除内部渣滓。再次轻轻拍摇模壳后装箱，填砂至封住横浇道为止，填砂后用石棉盖住浇口并用两半缺口的石棉板盖住砂箱上口（石棉板大小保证盖满整个砂箱上口并伸出挡砂箱爆皮的边沿）以防止焙烧至浇注过程中砂箱爆皮落入模壳中而造成铸件夹灰。如有浇口损坏，杯口有砂粒外露者，则停止使用，经修补并经验合格后方可再次使用。小于450℃装炉，箱式电阻焙烧至900℃，保温2h后方可浇注。
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