沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻 加入时间：2018-11-17

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精密铸造件的品质的保证应具备正确地选择各种原材料的配比，保证涂料有适当的比重和粘度，是涂料质量控制的关键。硅溶胶涂料中，除了硅溶胶和耐火粉以外，还应有一定量的表面活性剂（JFC）及消泡剂（正辛醇）。
     一、硅溶胶涂料的配比原则：控制涂料粘度以达到稳定制壳质量的目的，配制时按当时的实际情况，当零件壁薄、复杂或带有深陷时，涂料粘度取下限，反之取上限。
配制工艺：按涂料的配方取一定量的耐火材料、润湿剂、消泡剂，先将润湿剂及消泡剂加入涂料桶中，然后加入硅溶胶，开始搅拌，子昂不断搅拌过程中加入耐火材料，待全部加入完成，继续搅拌6h~12h，稳定后测其粘度，过高加硅溶胶稀释，过小则加入一定量的耐火粉料补充，直至粘度合格为止。
     二、硅溶胶涂料液的制壳工艺
     1.制壳场地工艺参数：涂料间温度：22℃~25；相对湿度 45%~65%；通风条件：良好。
     2.涂料工艺过程：将清洗好的蜡模（要求干燥后）慢慢浸入L型涂料搅拌桶中，并转动上下移动，让涂料充分并均匀湿润模组后，取出慢慢转动至无涂料堆积、滴落现象时再挂砂，使砂粒均匀附于涂料之上，每层涂料的粘度、撒砂粒度要求。面层涂料时要用专用筛网过滤涂料中的砂粒等杂质，以防止模壳中产生砂粒等脱落而造成铸件夹灰夹砂。
     3.硅溶胶每层型壳的干燥过程中必须严格控制温度，相对湿度及空气流速等，当环境温度和相对不易调整时，可控制为一定相对稳定额数值；湿度为22℃~25℃；湿度45%~65%。
     4.模壳脱蜡工艺：采用水浴脱蜡，水温90℃~95℃，脱蜡时间≥20min，以防止水沸腾造成砂粒或涂料进入模壳中。
     5.模壳的自检：模壳的自检由操作工自已完成，当有分层、走泡、开裂、烂头者为不合格，浇口中有多余的涂料，不均匀附着者必须除去，否则为不合格。
     6.脱模槽清理：每次脱模结束后将蜡水放出浇成蜡锭，浇蜡锭时要用160目！200目的筛网过滤去除蜡液中渣滓，并将槽中的水全部放掉并将脱蜡槽打扫干净，下次脱蜡时重新加入清洁的水。
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