沧州鼎佳精密机械有限公司

在生产不锈钢铸件时，我们经常会遇到胀壳缺陷的问题。胀壳缺陷其产生的原因是球墨铸铁合金的体积凝固方式、以及共晶转变过程中的石墨化膨胀而形成的。下面小编带大家了解一下出现上述问题的解决措施。

1、对蜡料配料、压型、内浇道的焊接位置、涂料硬化和模组风干等前期工序，需进行严格的把关。蜡料的配比按新旧料各50％；压型设备为气动压蜡、注蜡枪电热保温，蜡料温度应控制在42—50℃之间。

内浇道的焊接位置应选择在有利于补缩的不锈钢铸件其热节处，以实现顺序凝固；涂料应采用高强度型壳，面层料用硅石粉、硅砂，加固层有高铝粉、高铝砂，涂料粉液比为1：l，为增加其涂挂性和提高型壳强度，涂料中还需加入0．05％的表面活性剂。

2、重点是对脱蜡过程产生胀壳这一环节进行工艺完善。为减轻因脱蜡而产生的胀壳，我们采用了如下改进工艺：脱蜡之前去除蜡棒；采用联合熔失法，先用水蒸气将浇注系统的蜡料熔失或抽出蜡棒，然后在热水中熔失熔模。这样做的目的就是实现蜡料的同时熔化，以确保蜡料溢出通道的畅通。

3、严格控制不锈钢铸件的浇注温度、浇注速度和浇注液面高度，做到“中温稳流低压头”，这样做能够有效地减小浇注过程中对型壳的破坏力。

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