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精密铸件在冷却凝固的过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件凝固的地方会出现孔洞。容积大且比较集中的孔洞被称为缩孔；细小且分散的孔洞则被称为缩孔。缩孔的形状不规则、表面粗糙。
精密铸件中若有缩孔、缩松现象的存在，一方面会使精密铸件的有效承载面积减小，另一方面则会引起应力集中，且都会使精密铸件的力学性能明显降低。同时还降低了精密铸件的气密性和物理化学性能。特别是对于耐压零件，会很容易发生渗漏使精密铸件报废。
缩松形成的基本原因和缩孔一样，主要是由于合金的结晶温度范围较宽。合金液几乎会同时凝固，液态和凝固收缩形成的细小、分散的孔洞，是因得不到外部金属液的补充而造成的。
精密铸件中形成缩孔和缩松的倾向，与合金的成分之间有一定的规律性。定向凝固的合金倾向于产生集中缩孔；糊状凝固的合金倾向于产生缩松，其缩孔和缩松的数量可以相互转换，但它们的总容积基本保持不变。
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