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精密铸造-硅溶胶铸造工艺的焙烧方法
类型:新闻 加入时间:2020-8-10
产品图片:H_imgg
硅溶胶铸造是一种能生产优质精密铸件的近净形技术,在工业生产中应用日益广泛。硅溶胶
精密铸造工艺,承揽各种碳钢铸件、不锈钢铸件、纺织铸件、缝制铸件等零件的批量加工制作,纤产品涵盖飞机、船舶、医药、化工、缝制零件及五金民用等行业。
精密铸造铸造中的硅溶胶型壳焙烧质量的好坏直接影响到铸件的质量,如果型壳没有烧透和烧结,会引起型壳的高温强度变差、型壳开裂;引起铸件浇不足、铸件产生气孔、铸件表面龟裂等缺陷。下面我们就来看看
硅溶胶铸造 焙烧的方法有哪些?
1、单壳焙烧
模口朝下,放置于炉膛内,焙烧温度900℃~1050℃,到温后保温1h~2h后开始取出浇注;当需要装箱时待小于450℃出炉、装箱。
2、装箱焙烧
认真仔细检查模壳质量,凡有型腔开裂、剥落、起皮等现象不予装箱。清除浇口翻边及浮砂,模壳口朝下,四周均匀拍摆模壳,清除夹灰、夹砂及型腔表面的浮尘。用压缩空气吹净型腔内夹灰及其表面浮尘100%进行清水清洗模壳型腔,去除内部渣滓。再次轻轻拍摇模壳后装箱,填砂后用石棉板盖住浇口并用两半缺口的石棉板盖住砂箱上口(石棉板大小保证盖满整个砂箱上口并伸出挡砂箱爆皮的边沿),以防止焙烧至浇注过程中砂箱皮落入模壳中而造成铸件夹灰。如有浇口损坏,杯口有砂粒外露者,则停止使用,经修补并经检验合格后方再次使用。小于450℃装箱,箱式电阻焙烧炉焙烧至900℃,保温2h后方可浇注。
制壳工艺的重要性
所有生产工序中,蜡模制造和型壳制造是反映熔模铸造自身特色的两个工艺环节,需要在工艺研究中特别给予关注。在国际上通用的熔模铸造制壳工艺中国,硅溶胶型壳由于环保优势占据了主导地位,氮气同样需要面对激烈市场竞争的挑战,一反面呢是要适应航空航天及军工领域提出的更大、更薄、更复杂铸件的质量要求。另一方面对于大量民用产品而言,缩短生产周期,提高市场反应能力也成为当务之急。
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沧州鼎佳精密机械有限公司主要产品有:纺织铸件、缝制铸件、汽配精密铸件、农用机械精密铸件、纺织机械精密铸件、插秧机针铸件、锁具铸件、不锈钢铸件、硅溶胶精密铸件、碳钢铸件、缝纫机铸件、五金精密铸件、船用五金铸件、高铁五金铸件、灯饰五金铸件、家具五金铸件、船用五金铸件等精密铸件。选用国际上先进的硅溶胶铸造工艺,各种铸件精密度高,品质保障。