沧州鼎佳精密机械有限公司

精密铸造其中的压铸铸造，是各种铸造工艺中应用比较广泛的一种，它的特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。对比其他金属铸造技术，压铸的表面更为平整、尺寸更加一致、而且成本更低。在压铸过程中，我们会遇到一些常见的问题，如果不及时解决会影响机器的正常使用和铸件的精确性，那么压铸铸造时常见的问题有哪些呢？下面我们一起来看看

1、锤头卡死。解决方案：在生产中经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高；或选用优质的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。 

2、压射头卡在鹅颈。解决方案：待设备处于常温时尝试转动锤头，若无法转动就换司筒，将锤头取出。 

3、打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料。解决方案：看下料头顶端是否有亮点，若全是断面灰色，就说明堵咀了。我们可以将射咀温度适度调高，把时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。 

4、压铸薄壁件产品时易开裂。解决方案：出现这个问题的原因，可能是材料有问题或模具开设不好，再或者是工艺参数选择不当。我们需要尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。 

5、材料偏硬，刀具易磨损。解决方案：用原始材料配比，不用再生材料，采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。 

6、铝压铸件在磨光时有黑斑。解决方案：减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。 

7、压铸过程中金属外溅。解决方案：重新安装模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。 

8、压铸件阳极氧化后有花纹产生。解决方案：喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不当或氧化槽铜离子含量过高，可以让喷涂、压射油散布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，减少欠铸现象。 

9、压铸模具粘料。解决方案：检查模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂。改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

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