所谓熔模精密铸造,简单来说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料),制成可熔性模型(简称熔模或模型)。在它的上面涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型。然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧。铸型或型壳经焙烧后,浇注熔融金属而得到铸件。
熔模铸件尺寸精度较高,由于熔模铸造的工艺过程复杂,会出现很多影响铸件尺寸精度的因素。例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等。
熔模铸造的优点是:由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,它只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可。某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。
熔模铸造还可以铸造各种合金复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,还保证了铸件的一致性,并且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
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