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精密铸造主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。今年来生产实践充分证明
精密铸造硅溶胶模壳制造工艺是成熟的，硅溶胶是一种优质硅溶胶熔模铸造用水基粘结剂，生产用于所层（面层和北层）。硅溶胶易配制成高粉液比的优质涂料，涂料稳定好。用于硅溶胶制成的型壳不需化学硬化，型壳制造过程中无空气污染。为生产合格模壳和精密铸件提供了技术保障。以下是蜡浇道模头工艺操作守则，仅供参考：
1.工艺要求
室温 24℃±10℃
压射蜡温度 70-75℃
压射压力 0.2-0.4Mpa
保压时间 视浇道种类而定
2.操作程序
2.1整体浇道压制
2.1.1检查模头压蜡机气压、保温桶温度、操作按钮等是否正常，按照技术规定调整机器压射压力等参数。
2.1.2将浇道（模头）模具放在机器台面上，检查机器射蜡嘴是否与模具注蜡口高度一致，模具开合是否顺利。
2.1.3打开模具，喷上微薄一层分型剂，安放螺帽，合上模具，对准射蜡嘴。
2.1.4双手按动工作按钮，压制浇道（模头）蜡模。
2.1.5压制完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，放入冷却水中。注意由缺陷的应报废。
2.1.6清除模具上残留的蜡料。
2.1.7喷分型剂，放螺帽，合型，进行下一次压制，以此往复循环生产。
2.1.8蜡浇道在冷缺不中冷却3-5min后取出，用压缩空气吹净水珠，放在指定位置。
2.1.9每班下班或模具使用完毕，应将设备及模具清理干净。
3.注意事项
3.1模具型腔不要喷过多的分型剂。
3.2蜡浇道（模头）表面应平整，无凹陷、裂纹和披缝。蜡浇道（模头）如有裂纹、凹陷、气泡等缺陷要进行修补，不能修补的应报废。
3.3做好压注模头的安全工作，蜡料气压缸缸盖未旋紧时严禁向缸内压缩空气，压缩空气未关闭，缸内余气未放净时，严禁旋开缸盖。
3.4蜡模间要做好安全防火工作。
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