沧州鼎佳精密机械有限公司

类型：新闻1 加入时间：2014-1-13

产品图片：H_imgg

     从材料的特性分析，由于铬含量高，钢液的流动性差，易产生冷隔；体收缩比碳刚大，异形成缩孔；导热性差，热裂与粘砂倾向大。从结构上分析，由于铸件为厚壁件，凝固时间长，易在其中心部位产生偏析、晶粒粗大等缺陷。针对这些特点，在编制工艺时采取相应的措施。
     1.造型材料的选择  由于铬矿砂耐火度高，导热性好，有良好的抗碱性渣和抗粘砂的作用，所以选择原砂为铬矿砂额树脂砂作面砂，以提高铸件的凝固速度，减少铸件产生裂缝、粘砂、偏析等缺陷的倾向。
     2.铸造收缩率（缩尺）
     铸件的材料及结构决定了其体收缩大，收缩时受到的阻力较小，所以缩尺取2%。
     3.冒口的设计
     冒口的主要作用是补缩铸件，是保证铸件内部品质的关键因素。
     按模数法计算冒口：M_冒=（1~1.2）M_件。经计算M_件=9.3cm,由于该材料的体收比碳钢大，根据生产经验冒口尺寸应比一般碳钢铸件增大20%。所以冒口模数取13.3cm.
按V_冒口=V_件×ε/(ηε)计算冒口的补缩量，校核冒口的补缩能力，其中：V冒口为冒口初始体积，V件为冒口补缩区域内的铸件体积，ε为金属液的体收缩率，η为冒口补缩效率。计算得出理论V_冒口=110.52dm³，实际V_冒口=402.12dm³.因此所放置的冒口是合理的。
      4.计算机模拟的结果
     通过计算机模拟技术对工艺进行验证，模拟情况见图2.根据图中温度场的分布情况，冒口处的温度高，符合铸钢件凝固原理。