脱蜡铸造法有两大类:实心模(SolidMold)法和陶壳模(CeramicShellMold)法,后者为前者的改良法。
实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量,铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后,制作与最终铸件尺寸近似的模具。将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内,取出蜡型后,浸入微粉耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。滴净之后,撒布粗粒耐火材料,使之干燥。放入铸框,将混练有粘结剂的耐火物粒填满之,然后干燥。接着加热使蜡质熔化流出来,作成铸模。以高温加热铸模,烧除少量残余之蜡质并提高其强度,接着注入金属熔液。
陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同,只是在一次沾浆和淋砂(或浮砂)之后,并不进行包模作业,而是反复多次地进行沾浆和淋砂,直至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质,高温加热再行浇注,这种方法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用,因其具有下列优点:
(1)尺寸稳定性较佳
(2)耐火材料使用量较少
(3)重量轻,易于搬运、处理、制作大型铸件
(4)制程可局部自动化,以节省人力,提高生产速率
(5)生产成本较低 (6)陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。
(A)主模型(MasterPattern)
主模型的外形与最终制品的近似,制作时须将蜡的冷凝收缩,铸模的加热膨胀与铸造金属的冷凝收缩列入考虑。例如蜡型的冷缩率是1。2%,铸模的热胀率是0。7%,铸造金属的冷缩率是1。7%时,则主模型的尺寸增加率则为2。2%,常用的材质有铝合金、铜合金和不锈钢等。
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